תֵאוּר
הגלאי פגמים אלקטרומגנטייםהוא מכשיר מתקדם לבדיקה לא הרסנית (NDT) שנועד לזהות, לאפיין ולהעריך פגמים פני השטח וקרוב לפני השטח בחומרים מוליכים לרבות סדקים, בורות קורוזיה, פגמי ריתוך ודילול קירות. תוך מינוף עקרונות אינדוקציה אלקטרומגנטית מתקדמים, גלאי זה מספק זיהוי פגמים אמין וברגישות גבוהה תוך שמירה על שלמות האובייקט הנבדק, מה שהופך אותו לחיוני עבור תוכניות בדיקה תעשייתיות, אבטחת איכות וזרימות עבודה מונעות.
מהו גלאי פגמים אלקטרומגנטיים?
הגלאי פגמים אלקטרומגנטייםפועל על שיטות בדיקה אלקטרומגנטיות, הנפוצות ביותר בבדיקת זרם מערבולת (ECT) לבדיקת חומרים מוליכים מבלי לגרום נזק. בדיקת זרם מערבול מפעילה זרם חילופין דרך סליל בדיקה כדי לגרום לשדה מגנטי מתנודד; כאשר שדה זה יוצר אינטראקציה עם עצם מוליך, נוצרים בחומר זרמים חשמליים (זרמי מערבולת). פגמים כגון סדקים, חללים, קורוזיה או אי-סדירות חומרים משבשים את זרמי המערבולת הללו, מה שמוביל לשינויים הניתנים למדידה בעכבה, פאזה או משרעת האות שהגלאי לוכד ומנתח.
גישה זו מאפשרתזיהוי פגמים ללא מגע, מהיר ורגיש במיוחד, מה שהופך את זיהוי הפגמים האלקטרומגנטיים לעמוד התווך בתכניות שלמות החומרים בין התעשיות.
-גלאי פגמים אלקטרומגנטיים שמן אחד
ספק פתרונות רישום חורים עם מעטפת-.



פרמטרים טכניים
|
מפרט כללי |
|
|
קוֹטֶר |
43 מ"מ (1-11/16 אינץ') |
|
דירוג טמפרטורה |
-20 מעלות -175 מעלות (-20 מעלות F-347 מעלות F) |
|
דירוג לחץ |
100Mpa |
|
מֶשֶׁך |
1750 מ"מ (68.9 אינץ') |
|
מִשׁקָל |
8.25 ק"ג |
|
טווח מדידה |
60-473 מ"מ |
|
חומר מארז חיצוני |
TC18 |
|
מספר עקומות בדיקה |
127 |
|
מהירות רישום |
400 מ"ש (22 רגל/דקה) |
|
צינור ראשון |
|
|
עובי מארז מקסימלי |
20 מ"מ (0.78 אינץ') |
|
דיוק עובי |
0.190 מ"מ (0.0075 אינץ') |
|
מעטפת סדק מינימלי אורכי |
0.08*היקף מעטפת |
|
צינור שני |
|
|
עובי מארז מקסימלי |
18 מ"מ (0.7 אינץ') |
|
דיוק עובי |
0.254 מ"מ (0.01 אינץ') |
|
מעטפת סדק מינימלי אורכי |
0.18*היקף מעטפת |
|
צינור שלישי |
|
|
עובי מארז מקסימלי |
16 מ"מ (0.63 אינץ') |
|
דיוק עובי |
1.52 מ"מ (0.06 אינץ') |
|
מעטפת סדק מינימלי אורכי |
0.27*היקף מעטפת |
עיקרון טכני ליבה
אינדוקציה אלקטרומגנטית וזרמי מערבולת
בליבת גלאי הפגמים האלקטרומגנטיים נמצא העקרון בדיקת זרם מערבולת:
◆ עירור זרם חילופין (AC).- אות AC ממריץ סליל בבדיקה של הגלאי, ויוצר שדה מגנטי דינמי.
◆ אדי דור נוכחי-כאשר הגשוש נמצא ליד משטח מוליך, שדה זה גורםזרמי מערבולתבחומר.
◆ תגובת פגם-שינויים במוליכות, בחדירות או בגיאומטריה כגון סדקים או קורוזיה משבשים את מסלולי זרם המערבולת.
◆ פירוש אותות-הגלאי מודד שינויים בעכבה החשמלית של הסליל (למשל, שינויי משרעת/פאזה) כדי לזהות ולאתר את הפגמים הללו.
שיטה מאומתת מדעית זו מייצרת תגובות חשמליות הניתנות לכימות הקשורות ישירות לאי-רציפות פיזית בחומרים, מה שמאפשר אפיון מדויק של חריגות פני השטח וקרוב לפני השטח.
תכונות עיקריות ויכולות טכניות
זיהוי פגמים ברגישות גבוהה
◆ מזהה מיקרו-סדקים, בורות, חללים ותכלילים בחומרים מוליכים בדיוק גבוה.
◆ רגישות לחוסר המשכיות גיאומטריות קטנות מאפשרת זיהוי מוקדם לפני שהפגמים מתפשטים לכישלים קריטיים.
תהליך ללא מגע, ללא הרס
◆ אין צורך בחדירה או שינוי פיזי של חפץ הבדיקה.
◆ אידיאלי לבדיקת תשתית קריטית, צינורות, צינורות, ריתוכים, מכלי לחץ, רכיבים ומכלולים מבלי להשפיע על יכולת השירות.
ניתן להתאמה לשימושים תעשייתיים מגוונים
◆ מתאים לחומרים מוליכים ברזליים ולא ברזליים לרבות פלדה, אלומיניום, סגסוגות נחושת ועוד.
◆ גיאומטריות בדיקה גמישות מאפשרות סריקה קונפורמית על צינורות, לוחות, ריתוכים וחתכים בעלי צורות מגוונות.
עיצוב שטח נייד ועמיד
◆ יחידות מודרניות מאזנות את ניידות השדה עם חוסן תעשייתי, ומציעות חיי סוללה ארוכים, צגים הניתנים לקריאה באור יום ומארזים קשיחים לבדיקות באתר.
יישומים בהקשרים תעשייתיים ונפט וגז

גלאי פגמים אלקטרומגנטיים נמצאים בשימוש נרחב במגזרים שבהם שלמות החומר היא חשיבות עליונה:
◆בדיקת נכסי נפט וגז
בדיקת צינורות וצינורות-זיהוי בורות קורוזיה, סדקים, פגמי ריתוך ודילול בצינורות ייצור, צינורות ומקטעי מעטפת.
בדיקת רכיבי Wellhead & Subsea-סינון מהיר של מחברים, צימודים ומפרקים קריטיים.
ניתוח כלי לחץ ומיכלי אחסון-זיהוי מוקדם של עייפות או כשלים מקומיים שעלולים להוביל לדליפות או קרעים.
◆בקרת איכות ייצור
בדיקה של רכיבים מוגמרים, תפרי ריתוך ותכונות מעובדות לאיתור חוסר עקביות של פני השטח וקרוב לפני השטח.
בדיקה מוטבעת או לא מקוונת משולבת בתהליכי עבודה של ייצור וייצור.
◆תוכניות תחזוקה ואמינות חיזוי
חלק מהתחזוקה המתוזמנת כדי לעקוב אחר התקדמות של גידול קורוזיה, בלאי או סדקים לאורך זמן.
תומך בדגמי תחזוקה חזויים ומשפר את ניהול מחזור חיי הציוד.
למה לבחור בגלאי הפגמים האלקטרומגנטיים שלנו?
טכנולוגיית NDT מאומתת מדעית-מבוסס על עקרונות אלקטרומגנטיים מוכחים עם תגובות חשמליות ישירות לפגמים בחומר.
רגישות ודיוק גבוהים-מזהה סדקים הדוקים וחוסר רציפות עדין עם פרשנות איתנה של אותות.
עיצוב מוכן לשדה-קשיח, נייד וקל לתפעול גם בסביבות תעשייתיות קשות.
דיווח מקיף-יכולות רישום ויצוא נתונים משולבות תומכות בהערכה ותיעוד הנדסי.
טווח יישומים רב-תכליתי-תואם לבדיקת צינורות, הערכת ריתוך, תוכניות שלמות צינורות ואסטרטגיות תחזוקה חזויות.
בדיקה אלקטרומגנטית מהימנה לשלמות חומר קריטי
הגלאי פגמים אלקטרומגנטייםמייצג פתרון בדיקה רב עוצמה לא הרסני לזיהוי פגמים בחומרים מוליכים עם רגישות, אמינות ויעילות גבוהים. המדידות המבוססות על אינדוקציה אלקטרומגנטית מספקות תובנות בזמן אמת התומכות בהחלטות הנדסיות, תוכניות אבטחת איכות וניהול שלמות הנכסים - והכל תוך שמירה על חיי השירות של הרכיב שנבדק.
בין אם מיושם על בדיקת צינורות נפט וגז, תחזוקת צנרת, בקרת איכות ייצור או תוכניות ניטור קורוזיה, גלאי זה מספק ביטחון מדעי, יעילות תפעולית ותוצאות מונעות נתונים שאתה יכול לסמוך עליהם.
תגיות פופולריות: גלאי פגמים אלקטרומגנטיים, יצרנים, ספקים, מפעלים של גלאי פגמים אלקטרומגנטיים בסין










